流水线生产线自动化主要包括：
流水线生产线材料、容器和流水线生产线物品的自动计量、传送和成品的自动输出；
工艺程序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理；
工艺参数（位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等）的自动控制和自动调节；
流水线生产线的自动检测和废品的自动剔除。物品流水线生产线所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而异,受到产品性状、流水线生产线材料(或容器)和流水线生产线要求等诸因素的制约。
传感器生产设备小技巧1.如果两端的剥皮长度比较长或金属丝橡胶的保护力较大，可能会导致剥皮困难，则可以考虑使用鞘皮模式将皮肤分裂两到三遍；如果前端长度是120，则可以设置鞘模式，前部分的长度是40；中部分的长度是80；后部分的长度是120；三个部分的刀值相同;后端类似，因此剥离没有问题。2.进行多段剥离时，如果各段的长度较短，建议使用提起模式，否则建议使用提起模式。3.如果焊丝直径较大，则可以增加切刀行程，否则在焊丝送入过程中很容易堵塞焊丝；
通常假定装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差---，主要体现在：
1.装配线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车）
2.生产线平面布置的类型（u型，直线型，分支型）
3.节拍控制形式（机动、人动）
4.装配品种（单一产品或多种产品）
5.装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）
6.装配线的长度（几个或许多工人）
装配流水线的形式
装配线是一种特殊的产品导向布局形式。装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的产品在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。
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